7月9日,随着反应系统催化剂注入,预示着历时75天的全国首套重油加氢装置大修圆满结束,装置开车实现“三好一成功”。目前,该装置开启新周期稳定生产。
该装置已实现连续安稳运行380天,打破了世界纪录。今年,为解决部分容器设备结焦、柱塞阀填料老化失效等问题,进一步优化运行,茂名石化决定对该装置进行首次大修。
大修期间,茂名石化炼油分部以迎大考、打硬仗的态势,紧盯安全环保、施工质量和文明优化,将深化精益管理贯穿到检修的每一个环节,努力打造标准最高、质量最优、现场最规范的大修样板工程。
他们建立大修网格化管理体系,由各班长和施工方负责人担任各区网格长,分区把关施工风险、查处违章、统筹盲板管理,确保停车吹扫期间100余张施工作业票安全落地,209块盲板安全清拆。创新采用“设备专业小组+三级网格员”的质量管理模式,将装置科学合理划分为8个网格区,清单形式管控,层层压实责任,标准化把好大修质量关。
他们在推动大修现场5s文明施工基础上,全力做好大修全流程优化,从施工方案统筹优化入手,在时间规划、施工空间及材料利用等方面狠下功夫,确保实现最优大修目标。同时,还成立了优化团队,根据装置大修开展阶段性专项攻关,最大限度降低检修费用。