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2024-06-18 来源：清能股份 浏览数：242
在电解制氢领域，相较于其他技术，阴离子交换膜（AEM）电解技术因其强大的动态响应能力、更低的设备成本和超高的效率，展现出其
在电解制氢领域，相较于其他技术，阴离子交换膜（AEM）电解技术因其强大的动态响应能力、更低的设备成本和超高的效率，展现出其极高的竞争潜力。清能股份最新研发的AEM电解槽，已实现42kWh制取一公斤氢气的超低能耗。
众所周知，AEM电解槽在低电压下运行能够达到很高的效率，然而由于稳定性和低电流密度（从而影响产量）的操作条件，AEM电解设备不适合大规模部署。通过不断革新技术，清能股份的科学家们已经验证AEM电解槽在实验室条件下以0.35A/cm²的电流密度和1.56V/cell的电压下稳定运行。这一电流密度与商用碱性电解槽相近，但通过显著降低工作电压使电解槽效率高出20%。
在95%的高效率下稳定运行
在此次AEM的技术创新中，清能股份发明了一种新型电极结构（专利申请中），具有高比表面积和优异的稳定性。同时，将铱和钛从电解槽设计中剔除，替换使用低成本、储量丰富的材料。清能股份全新 AEM电解平台能够实现大批量生产，助力全球能源转型的绿氢设备需求。
清能股份计划在2024年底推出新型兆瓦级高效率的AEM电解槽。
清能股份依托20多年来在燃料电池及电解制氢方面的技术积累及批量化交付经验，现已自主开发了涵盖膜电极、双极板等核心部件的技术平台和自动化产线，年产能超过1.2GW，并已具备为全球绿色氢能客户提供成本可控的氢能一体化设备解决方案的能力。
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