山东煤制氢项目最新进展！

12月12日，山东裕龙石化有限公司（简称“裕龙石化”）裕龙岛炼化一体化项目（一期）渣水处理框架顺利完成封顶。

渣水处理框架是该项目最大的单体工程主体结构，共四层，建筑高度29.5米，占地面积1608平方米，本次混凝土浇筑共计507立方米。此次渣水处理框架结构封顶为土建施工的全面完工奠定了坚实基础。

月初，山东裕龙石化有限公司（简称“裕龙石化”）裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤气化制氢联合装置变电所近日喜迎封顶。

作为煤制氢项目第一个实现主体结构封顶的单体，标志着变电所主体结构施工任务圆满完成。项目A标段包含煤气化装置（煤浆制备、煤浆给料、气化框架）及合成气变换装置（机柜间、变电所、合成气变换），产品规模为260000Nm?/h,燃料气200000 Nm3/h，三台气化炉两开一备。

裕龙岛炼化一体化项目一期煤制氢采用三台多喷嘴气化炉，两开一备。煤制氢工艺路线是，多喷嘴水煤浆气化，三段耐硫变换，低温甲醇洗脱除酸性气，PSA氢气提纯。产品规模为氢气260000m?/h,燃料气200000m?/h。

裕龙岛炼化一体化项目（一期）建设2000万吨/年原油加工能力。煤气化采用多喷嘴对置式气化技术。气化炉内径3880mm，设计压力6.5MPa，2开1备。根据生态环境部2020年7月公示的裕龙岛炼化一体化项目环评文件，煤制氢工艺路线是，多喷嘴水煤浆气化，三段耐硫变换，低温甲醇洗脱除酸性气，PSA氢气提纯。

装置设计公称规模为纯度99.9%的氢气22万标米3/时，折合纯氢11.4万吨/年。同时生产燃料气（折合标油）42.6 万吨/年。

2020年7月山东裕龙石化与兖矿国拓和华东理工大学签订多喷嘴对置式煤气化技术许可合同。

山东裕龙石化项目（一期）规划

聚丙烯：

2套40万吨/年聚丙烯装置，选用ST II 工艺；

2套40万吨/年聚丙烯装置，选用Novolen工艺；

1套30万吨/年聚丙烯装置，选用Horizone工艺。

聚乙烯：

1套20万吨/年LDPE装置，

110万吨/年HDPE装置，

60万吨/年LDPE/EVA装置

裕龙岛炼化一体化项目（一期）位于山东省烟台市龙口裕龙岛2#、3#岛，项目建设投资约1274亿元，建设周期24个月。

项目拟建设2000万吨/年原油加工能力，主要配置1000万吨/年常压蒸馏装置和1000万吨/年常减压蒸馏装置、轻烃回收装置、脱硫脱硫醇装置、渣油加氢装置等炼油工艺装置，乙烯、裂解汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯抽提、EVA/LDPE等化工工艺装置，配套公用工程、辅助设施和海水淡化、海水取水及排水等设施。