PEM电解槽“卡脖子”环节获突破！4GW质子交换膜产线投产

 

 

质子交换膜作为PEM电解水制氢的核心材料，属于“卡脖子”的环节，该领域市场主要由国外品牌占据，且并非专门为电解水制氢设计，因供需失衡，目前采购渠道少成本高。

 

氢辉能源自成立以来，团队坚持技术创新、秉承正向开发，以“卡脖子”的质子交换膜这一核心材料为抓手，保证技术壁垒，抢占电解槽技术高地，构建产业生态，提供一站式绿氢制备解决方案。目前氢辉能源已成功自主研发80-100微米等不同型号质子交换膜，该膜具有低阻抗、高选择性、高机械稳定性和在腐蚀性环境中的高化学稳定性等优点，性能更优，且更适合电解水制氢的应用场景。

 

成本制约着PEM电解水制氢的规模化应用，目前国内PEM电解水制氢总体还处于小规模示范应用阶段，国内技术研发、生产产能等存在很大的提升空间。

 

氢辉能源质子交换膜产线历经8个月的产线设计、设备定制及制造、建造装修，于7月12日顺利落地投产。该产线使用精密狭缝涂布技术，具有涂层均匀性高、涂布速度快、可适用浆料的黏度范围广等优点；悬浮式热处理技术具有热挥发效率高、运行张力低等优势，产线可实现1050 mm宽幅的连续生产，年产能达4GW，在国内处于领先水平。

 

本次4GW的质子交换产线落地投产在国内具有重要意义，标志着氢辉能源PEM质子交换膜这一核心材料实现国产化、批量化、规模化生产，也意味着PEM质子交换膜成本下降，成本的优化将推动PEM电解水制氢的大规模商业化应用。

 

 

氢辉能源质子交换膜产线投产启动仪式

 

现场，氢辉能源与远景能源合作的首批12台50标方3MW的PEM电解槽正式迎来交付。本批电解槽产品输入功率250kW、额定能耗4.55kWh/ NmH2、出口压力可达30barg、运行效率77.7%HHV，可在5%—150%的宽功率输入范围内稳定运行，与风光电发电波动性特点高度适配，该批产品将被应用于风光制绿氢一体化示范项目。

 

本次12台50标方3MW电解槽的交付，不仅是氢辉能源技术积累的成果，也是PEM电解水制氢成功应用的展示。未来，氢辉能源将继续坚持创新驱动，不断提升技术水平和产品性能，助力氢能行业发展，尽早实现双碳目标。

 

 

氢辉能源50标方电解槽产品

 

4GW质子交换膜产线投产暨12台50标方3MW电解槽交付，是氢辉能源发展历程上的重大里程碑，标志着氢辉能源产品具备国产化、规模化的快速交付能力；同时，也将对氢能行业产生积极影响，对推动PEM电解水制氢大规模应用具有重要意义。