航天系在我国氢能产业发展中一直处于技术引领地位，在氢能关键材料生产装备领域，航天华阳正凭借航天科技集团及母公司深厚的军工装备功底，以及23年的卷对卷设备生产经验、12年的精密涂布设备生产经验，为气体扩散层、质子交换膜、催化剂涂层、碱性电解水制氢隔膜等氢能关键材料提供“航天级”品质的生产装备。
在2022高工氢电年会的电堆与核心材料专场上，航天华阳新能源装备事业部总经理左博宇发表了“氢能关键材料生产装备‘硬实力’”的主题演讲，并对其气体扩散层成套生产设备、质子交换膜生产设备、催化剂涂层生产设备、碱性电解水制氢隔膜生产设备等进行了介绍。
航天华阳成立于1999年，现有员工860余人，拥有150余人的研发团队，厂房建筑面积6万平方米，各类加工检测设备560台套，拥有3万平米的装配厂房，可以满足年产180台套大型生产线的装配要求。
2017年航天华阳就已交付第一台质子交换膜生产装备，目前其质子交换膜、气体扩散层等设备都已达到量产的要求，相关设备已经销售上海、浙江、天津、山东等地多家客户。
气体扩散层成套装备：国内首台套气体扩散层量产线供应商
气体扩散层作为支撑燃料电池催化剂层和收集电流的重要结构，对柔韧性、良好的导电性、适合的孔径、高化学稳定性、高机械强度、表面平整性、高热稳定性等性能要求较高，甚至被业内人士称为“燃料电池关键材料中最难啃下的硬骨头”。
“做好气体扩散层设备，首先要解决生产工艺中的三个难点问题，第一个是适应脆性材料的传动控制技术，第二是基材涂布改性及微孔成型技术，第三个难点是在超高温条件下的设备稳态控制技术。”左博宇表示，航天华阳为国内提供了首台套气体扩散层量产线，设备总长度超过200 m，材料宽度可以满足400——1200 m m，可采用狭缝式涂布、浸渍式涂布等多种涂布方式。
质子交换膜生产装备：解决质子交换膜涂布多项技术难题
质子交换膜的工艺路线包括溶液流延法、挤出成型法、溶剂浇铸法，以及单层质子交换膜、复合型质子交换膜工艺。
航天华阳选取的复合型质子交换膜工艺，难点主要是PET/PI等基材的湿法涂布复合技术，涂层水分残留控制技术，PTFE微张力精准控制技术，包括PET放卷、涂布、贴合、干燥、收卷等工艺流程。
其质子交换膜成套生产设备总长超过100m，材料的宽度可以满足400——1200 mm，可以满足连续多次涂布、多次贴合的生产工艺。该套设备基于PET/PI离型膜的湿法涂布复合工艺，解决了在柔性、易拉伸PTFE微孔膜上涂层均匀一致性难题；涂层水份残留控制技术，解决了质子交换膜涂层溶剂和水分挥发速率不一致，引起的大量水分残留；EPTFE多孔膜微张力精准控制技术，解决了EPTFE基材拉伸变形、传动起皱问题。
催化剂涂层生产设备：工艺迭代效率提高
催化剂经涂层设备涂覆在质子交换膜正反两面，再与气体扩散层复合形成膜电极。
在催化剂涂层生产设备的工艺路线上，第一代的热压法在气体扩散层两面做涂层处理，缺点是气体扩散层本身的孔隙率比较大，对催化剂的浪费比较严重。
目前直接涂膜法是主流应用技术，将催化层直接涂覆在质子交换膜的两侧，再通过热压的方式将其和气体扩散层结合在一起形成“CCM”结构膜电极。
“这种工艺路线大大提高了生产效率，同时也提升了催化剂的利用率，膜电极的性能也得到提高，是目前主流的应用技术。”左博宇指出，目前航天华阳的催化剂涂层设备已经与深圳某客户达成合作。
碱性电解水制氢隔膜生产设备：电解水制氢关键材料
航天华阳积累了近十年分离膜装备技术，已为净水处理、海水淡化、工业废水处理、物料分离等领域提供非标装备解决方案。通过吸收进口分离膜装备技术并结合航天精密制造工艺，自主研发了铸膜装备、涂膜装备、铸膜涂膜一体装备等，目前已形成微滤、超滤、纳滤、反渗透膜、电解水制氢隔膜等系列分离膜生产装备。
目前航天华阳已为世界500强企业、国内化工龙头企业、国内大型环保企业、高校及研究所提供了四十余台套分离膜装备。
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