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2024-09-27 来源:全球氢能、兴燃科技 浏览数:105
据兴燃科技常州项目指挥部最新消息,兴燃科技常州PEM电解槽生产基地建设工程预计在2024年10月底竣工,并于2025年1月正式投产。该
据兴燃科技常州项目指挥部最新消息,兴燃科技常州PEM电解槽生产基地建设工程预计在2024年10月底竣工,并于2025年1月正式投产。
该生产基地总建筑面积达26000㎡,主要产品为250标方PEM电解槽,以集装箱为制氢单元封装4个单槽进行模块化生产,每个集装箱为1000标方,这个年产量达1GW的PEM电解槽生产基地,是目前国内最大的PEM电解槽生产基地。
图源兴燃科技 据报道,兴燃科技常州PEM电解槽生产基地坐落在武进国家高新技术产业开发区内,车间采用了全面智能化和自动化的生产制造体系,配备了先进的超声波喷涂机、五合一热压机等近百套设备,形成了以“流水线作业+智能制造”为特色的高效生产模式,显著缩短了生产周期并降低了制造成本。 通过智能设备的引入和自动化生产线的建设,车间实现了生产过程的全面监控和管理,每一道工序都能在智能系统的精准控制下完成,无论是材料的处理、设备的组装还是质量的检测,都达到了行业内的最高标准。 此外,通过技术降本和规模降本的双管齐下策略,兴燃科技250标方PEM电解槽设备制造成本得到了显著降低,与行业平均水平相比,兴燃科技的pem设备制造成本已经从低于行业成本的35%提升到了40%,这一成就为平价绿氢的实现提供了坚实的装备基础,满足市场对高效、可靠、绿色氢气生产设备的需求。 图源兴燃科技 资料显示,江苏兴燃科技有限公司(简称“兴燃科技”)成立于2021年,作为全球领先的专注于研发、生产、销售PEM电解水制氢设备的高科技企业,致力于为全球提供优质的PEM电解水制氢设备相关产品及系统解决方案。 在科技研发方面,兴燃科技一直致力于氢能源领域的科技研发,与国内相关高校及科研院所共同发展成长。兴燃科技与华北电力大学合作建立了氢能联合实验室,该实验室位于华北电力大学北京校区,汇聚了20余名教授、副教授、博士、硕士等科研精英,成为公司基础研究的重要支撑。 技术方面,公司掌握了包括催化剂、膜电极、极板、电极以及PEM整堆等关键领域的技术,产品关键工艺和零部件实现自研自产,形成了PEM电解水制氢关键技术体系化、成套化的独特优势。 兴燃科技自主研发的PEM电解水制氢设备可实现产氢量0.5m³/h-1000m³/h,制氢效率可达78%-84%,产氢纯度可达99.99%,寿命达60000小时以上,在行业处于领先地位。 此外,兴燃科技自主开发的有序膜电极技术,极大地提高了催化剂利用率,能耗从4.8kW·h/m³降低到4.2kW·h/m³,效率提升11%;自主研发的电解水制氢管理系统,实现了电解槽的压力、温度、液位、报警连锁等自动控制,有效地保护了电解槽运行,提升了电解槽使用寿命300%以上。 在生产方面,兴燃科技积极投入PEM电解水制氢电解槽装备技术的研发与生产,目前兴燃已具备MW级PEM电解槽的生产能力,单槽制氢量达200Nm³/h。公司通过技术降本以及规模降本,设备制造成本可低于行业30%,为平价绿氢的实现奠定了坚实的装备技术基础。兴燃科技常州分公司占地面积达26000㎡的现代化高标准量产工厂正在建设中,预计年产量可达1000台,年产氢量高达200000Nm³/h,年生产总值达50亿元。 2024年来,兴燃科技在电解槽商业化方面取得了重大突破。 年初,兴燃科技成功研制出两板三场等压PEM电解槽。这款电解槽的所有零部件均实现了自产自研,氢侧和氧侧压可同时达到3MPa,有效解决了渗氢问题,进一步提升了设备的安全性。同时,散热器材质也进行了升级,将不锈钢更换为铝材质,显著降低了散热系统的成本。 3月,兴燃科技PEM电解水制氢设备项目正式签约落户武高新,此次签约的项目总投资5亿元,其中固定资产投入约2亿元,购买超声波喷涂、点胶、检测等设备,从事多款型号PEM电解槽及系统的研发及规模化生产,项目全部达产后预计年销售达15亿元。 5月,兴燃科技200Nm³/h PEM电解槽下线,通过技术降本以及规模降本,设备制造成本可低于行业30%。 兴燃科技认为,PEM电解槽具有能效高、体积小、适应可再生能源发电波动等特点,在未来将是主流制氢技术路线,应用前景广阔。现阶段,公司在做好PEM电解槽的生产与供应之外,还在打造多个PEM制氢加氢一体站示范项目,推进PEM制氢的商业应用与普及。 2024年来,我国绿氢项目呈现出积极的发展态势。同时,随着绿氢市场的日渐活跃,制氢端设备需求将率先爆发,电解槽作为氢能制备的核心设备,其市场需求持续旺盛。 制氢电解槽赛道在近两年迎来一众央企国企、新能源企业及其他势力入局,开启了产品核心性能参数、订单等方面的角逐竞争。为提高交付能力、抢占市场先机,各大企业积极新建产线扩大产能,据全球氢能不完全统计,今年以来,超过10个电解槽生产线相关项目或开工或或投产或交付。 随着制氢领域产用两端持续发力,制氢电解槽生产自动化、精益化生产的大门正在打开。
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